Injektionsstøbeform til elektriske dele til biler
Sprøjtestøbeformen til elektriske dele til biler er konstrueret til fremstilling af præcisions elektriske komponenter, herunder konnektorhuse, klemrækker, sikringsbokse, relæstik og sensorhuse. Dette omfattende værktøjssystem understøtter skærstøbning af klemmer, kontakter og samleskinner samt multi-shot processer til komplekse geometrier. Formarkitekturen inkorporerer glidende kerner, sammenklappelige kerner og hot runner-systemer med præcise porte for at opnå præcisionsfyld i tyndvæggede elektriske komponenter. Ståludvalget inkluderer Stavax ESR til polerede hulrumsoverflader og H13 med PVD-belægning for forlænget værktøjslevetid. Køling anvender konforme kredsløb med termisk overvågning for at opretholde dimensionsstabilitet. Udstødningsstrategier kombinerer ejektorstifter, luftventiler og strippersystemer til skadefri afformning af indviklede elektriske dele.
Kerne fordele
- Indsatsstøbningsevne til klemmer, samleskinner og kontakter
- Multi-shot og overmolding proces support
- Sammenklappelig kerneteknologi til interne låsefunktioner
- Pinpoint gate hot runner til præcisionsfyldning
- Konfigurationer med flere hulrum (4 4 til 16 16)
- PVD-belægning (TiAlN, CrN) på slidflader
- Konform køling reducerer cyklustiden med 20-25 %
Produktegenskaber
| Formbund standard | DME / HASCO / FUTABA |
| Mulighed for indstøbning | Terminaler, samleskinner, kontakter |
| Injektionsmaterialer | PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM |
| Spændekraftområde | 50 – 800 ton |
| Antal hulrum | 4 – 16 (brugerdefineret) |
| Overflade finish | SPI A1, VDI 3400, struktureret |
| Terminalpositioneringstolerance | ±0,01 mm |
| Skimmelsvamp liv | 1M – 3M skud |
Applikationsscenarier
- Stikhuse og klemrækker
- Sikringsbokse og relæstiksamlinger
- Sensorhuse og monteringsbeslag
- ECU-huse og elektroniske styremoduler
- Samleskinneisolatorer og strømfordelingskomponenter
- Belysningshuse og reflektorsamlinger
- Afbryderhuse og kontrolpanelkomponenter
Behandlingsovervejelser
- Formtemperatur: 80–120°C for PA; 60–100°C for PBT
- Smeltetemperatur: 260–300°C for PA; 230–260°C for PBT
- Indsatsforvarmningstemperatur: 120–180°C til klemmer
- Injektionsprofil: langsom fyldning for at forhindre indsatsforskydning
- Pakningstryk: 50–80 % af indsprøjtningstrykket, holdetid 3–8 sek
- Udluftningsdybde: 0,003–0,008 mm til præcisionskomponenter
- Svindtillæg: 0,5–1,2 % for PA; 0,3-0,8 % for LCP
