Motorcykel Forlygte Lens Injection Form

Kerne fordele

• Optisk gennemsigtighed: Formhulrummet gennemgår højhastigheds-, højglanspolering, hvilket opnår en overfladeruhed Ra på mindre end 0,012μm, hvilket sikrer, at PC-materialet er støbt uden flowmærker eller uklarhed, hvilket opfylder optiske transmittansstandarder.
• Præcision optisk overfladereplikering: Baseret på kundeleverede optiske digitale modeller bruges højpræcisions CNC-bearbejdning og EDM-teknologi til nøjagtigt at replikere Fresnel-mønsteret eller lysfordelingsteksturen på linsens overflade.
• Teknologi til intern stresskontrol: Optimerer portplacering og påfyldningshastighed gennem formflowanalyse kombineret med sekventiel ventilportkontrol for at minimere intern stress og forhindre stressblegning eller revner.
• Form termisk balancedesign: Et effektivt varme-/kølekredsløb, der er designet til højtemperaturstøbningsegenskaberne for PC-materiale, sikrer ensartet formtemperatur og reducerer ujævn krympning og dobbeltbrydning forårsaget af temperaturændringer.

Produktegenskaber

• Spejlpolerede hulrum: Hulrum og kerner er lavet af højkvalitets støbestål (f.eks. S136 eller 2403), som gennemgår vakuum varmebehandling og kryogen behandling, efterfulgt af spejlpolering for at sikre en gennemsigtig og fejlfri deloverflade.
• Præcisionsoptiske indsatser: Lysfordelingsområdet bruger en udskiftelig optisk indsatsstruktur for nem optisk justering og vedligeholdelse. Skærets bearbejdningsnøjagtighed kontrolleres inden for ±0,005 mm.
• Hot Runner System: Udstyret med et hot runner-system af ventiltype, der muliggør sekventiel ventilstyring, eliminerer svejselinjer og sikrer en fejlfri optisk overflade.
• Udluftningssystem design: Præcisionsudluftningskanaler er indbygget ved kanterne af den optiske overflade og i det endelige påfyldningsområde for at forhindre dug eller korte skud forårsaget af gasstagnation.
• Beskyttelse af udstødningssystem: En stor udkasterplade og multipunktsudkastningsdesign, kombineret med udkastningshastighedskontrol, forhindrer udkastningsmærker eller ridser under udkastning af gennemsigtige dele.

Ansøgninger

Denne form bruges primært i motorcykelbelysningssystemer til fremstilling af gennemsigtige forlygteglas til forskellige benzindrevne og elektriske motorcykler. Velegnet til gadecykler, sportscykler, cruisere, adventure-cykler og scootere, den leverer OEM'er til motorcykler og leverandører af Tier 1-lyssystemer.

Almindelige problemer og løsninger

• Problem: Flowmærker eller krusninger vises på linsens overflade.
• Løsninger: Øg form og smeltetemperatur; optimere portens placering og størrelse; juster injektionshastigheden ved hjælp af en multisegment-injektionsprofil.
• Problem: Der vises bobler eller sorte pletter inde i linsen.
• Løsninger: Kontroller materialets tørhed (PC-materiale skal tørres til et fugtindhold under 0,02%); fjern materialeophobning i tønden og varmeløbersystemet; øge modtrykket.
• Problem: Ridser eller udstøderstift-mærker vises på linsens overflade under udkastning.
• Løsning: Optimer trækvinklen og ejektorstiftens position; øge udstødningsområdet eller brug en udkasterplade; spray et slipmiddel på hulrummets overflade (bekræft dets indvirkning på lystransmittansen).
• Problem: Spændingsdobbeltbrydning forekommer i det optiske område.
• Løsning: Optimer påfyldnings- og holdetrykkurver gennem formflowanalyse; reducere spændekraften og holdetrykket; optimere kølesystemets design for at opnå ensartet køling.

Vigtige overvejelser:

• Inden formdesign skal du levere komplette optiske 3D-data til automotivets forlygteglas, der klart definerer det optiske overfladeareal, krav til lysfordeling og udseendestandarder.
• Angiv nøjagtigt PC-materialekvaliteten og additiver (f.eks. UV-stabilisatorer) for at indstille krympning og bestemme procesparametre.
• Under skimmelopbevaring og -transport skal hulrummets overflade rustbeskyttes og dækkes med en beskyttende film; undgå kontakt med den optiske overflade.
• Kontroller regelmæssigt temperaturstyringsnøjagtigheden af ​​det varme løbesystem og ventilportsekvensen for at sikre stabiliteten af ​​den optiske overfladestøbning.
• Produktion af transparente dele skal udføres i et rent miljø (Klasse 10.000 renrum eller højere anbefales) for at forhindre støvforurening i at forårsage udseendedefekter.

Q: 10. Hvis jeg ønsker at udvikle et produkt, der indeholder sprøjtestøbte dele, hvilken slags hjælp kan du så yde?

Vi kan yde fuld support lige fra produktudviklingsgennemgang og strukturelt design, til fremstilling af forme, volumensprøjtestøbning, trykning og montering. Vi kan samarbejde med kunder i de tidlige stadier af produktudvikling for at optimere design til omkostningsreduktion og forbedret fremstillingsevne.

Q: 9.Hvad er virksomhedens kvalitetspolitik?

Virksomheden overholder altid kvalitetspolitikken om "præcision, høj effektivitet, smedekvalitet," og er forpligtet til at give kunderne tjenester af høj kvalitet gennem avanceret teknologi og et fremragende ledelsesteam.

Q: 8.Hvad er dine konkurrencefordele sammenlignet med andre formvirksomheder?

Vores fordele ligger i kombinationen af ​​Singapores præcisionsstøbeteknologi, avanceret produktionsudstyr (omfattende importerede CNC- og sprøjtestøbemaskiner), en omfattende one-stop produktionsproces (fra design til montering) og et strengt kvalitetsstyringssystem certificeret af IATF 16949.

Q: 7.Hvem er dine hovedkunder, og til hvilke regioner eksporteres produkterne?

Vi har etableret gode samarbejdsrelationer med velkendte virksomheder, herunder UK's Land Rover og Triumph Motorcycles, indenlandske SAIC, Changan, ABB ladestationer og Japans Tiger Corporation. Vores produkter eksporteres til lande som Japan, Europa og USA.