Instrumentpanel til biler, plastdele, sprøjtestøbeform
Sprøjtestøbeformen til bilinstrumentpanelets plastdele er konstrueret til fremstilling af instrumentbrætsubstrater, klyngehuse, airbagdæksler, handskebokssamlinger og HVAC-kanalintegrationskomponenter. Dette værktøjssystem håndterer geometrier med store overflader med varierende vægtykkelser, integrerede monteringsknaster og komplekse clipsholdere. Formarkitekturen inkorporerer hot runner-systemer med sekventiel ventilindgang, glidende kerner til underskæringer og pneumatiske ejektorer til pålidelig afformning. Stålkvaliteter inkluderer P20 til hulrumsblokke og H13 til slidstærke skær med nitrerende overfladebehandling. Køling anvender konforme kredsløb med spiralplader for at opnå ensartet temperaturfordeling over den store værktøjsoverflade. Udstødningsstrategier kombinerer ejektorstifter, luftventiler og et stripperpladesystem for at sikre komponentintegritet under afformning af tyndvæggede og dybtrækssektioner.
Kernefordele
- Sekventielt ventilportsystem til afbalanceret hulrumsfyldning på tværs af store paneler
- Integrerede glide- og løftemekanismer til komplekse underskæringsgeometrier
- Udskiftelige hulrumsmoduler til venstre-/højrestyret varianter
- Konform køling med spiralbafler reducerer cyklustiden med 16-22 %
- Hærdet værktøjsstål (H13) med nitrering for slidstyrke i højkavitationszoner
- Hydraulisk kernetræk med lineære positionssensorer til præcis justering
- Multi-dyse hot runner system med individuelle temperaturkontrolzoner
Produktegenskaber
| Formbund standard | DME / HASCO / FUTABA (tilpasses) |
| Injektionsmateriale kompatibilitet | PP, PP T20, PP GF, ABS, PC/ABS |
| Spændekraftområde | 400 – 2500 ton |
| Overflade finish | VDI 3400 tekstur, blank polering eller læder |
| Udkastningssystem | Ejektorstifter, luftpuder aftrækkerplade |
| Kølemedium | Vand/olie med konforme spiralkredsløb |
| Formlevetid (vedligeholdelsescyklus) | 800k – 2M skud baseret på materiale og slid |
Applikationsscenarier
- Instrumentpanelunderlag og bjælkeafdækninger på tværs af biler
- Klyngehus og målerrammesamlinger
- Airbagdækselpaneler og udløsningsslisker
- Handskebokssamlinger og opbevaringsrum
- HVAC-kanalintegrationskomponenter og udluftningshuse
- Defroster-gitre og højttalergitterpaneler
- Integration af søjler og knæstøttebetræk
Behandlingsovervejelser
- Formtemperatur: 40–70°C for PP-kvaliteter; 60–85°C for PC/ABS-blandinger
- Injektionsprofil: flertrins med langsom indledende fyldning for at undgå jetting
- Pakningstryk: 50–70 % af indsprøjtningstrykket, holdetid 4–8 sekunder
- Udluftningsdybde: 0,020–0,030 mm for glasfyldte materialer
- Svindtillæg: 1,0–1,8 % for PP; 0,4–0,7 % for PC/ABS
- Portdesign: ventilator- eller kantporte med tykkelse 0,8–1,2 x delvæg
- Kølekanallayout: i overensstemmelse med kredsløb med en diameter på 8–12 mm
