Vores produkter

Præcisionssprøjtestøbning Løsninger

Fra bilinteriør til EV-opladningsinfrastruktur leverer vi højpræcisionssprøjtestøbningsløsninger, der er skræddersyet til dine branchebehov. Med over 19 års ekspertise og IATF 16949-certificering sikrer vi kvalitet ved hvert trin.

500+ Projekter leveret
50+ Globale partnere
HOT RUNNER SYSTEM

Hot Runner Automotive interiør plastdele sprøjtestøbeform

OVERSIGT

Hot runner-sprøjtestøbeformen til indvendige plastdele til biler er konstrueret med avancerede manifoldsystemer til fremstilling af komponenter af høj kvalitet, herunder trimkanter, kontaktpaneler, displayhuse og dekorative indsatser. Hot runner-teknologien byder på individuel dysetemperaturstyring, ventilport-sekvensering og trykbalanceret manifoldfordeling for at opnå ensartet fyldning på tværs af konfigurationer med flere hulrum. Dette system eliminerer løbespild, reducerer cyklustiden og muliggør præcis styring af portrester for synlige overflader. Formarkitekturen integrerer styret udkastning, præcisionsjusterede slæder og slidbestandige belægninger. Ståludvalget omfatter Stavax ESR til polerede overflader og H13 med PVD-belægning til slidzoner. Køling anvender konforme kredsløb med termisk overvågning for at opretholde ensartet temperaturfordeling over værktøjet.

FORDELE

Kerne fordele

  • Ventilport hot runner system med individuel dysetemperaturstyring
  • Trykbalanceret manifolddesign til ensartet hulrumsfyldning
  • Løberløs teknologi eliminerer materialespild og omkostninger til genslibning
  • Præcis styring af portrester til synlige overfladeapplikationer
  • Reduceret cyklustid gennem optimeret termisk styring
  • PVD-belægning (TiAlN) på ventilstifter og glideflader
  • Multi-kavitetskonfigurationer (4 4, 8 8, 16 16) tilgængelige
ANSØGNINGER

Applikationsscenarier

  • Indfatninger til instrumentpaneler og klyngeomgivelser
  • Dørkontaktpaneler og vindueskontrolhuse
  • Skærmrammer og infotainmentskærme
  • HVAC kontrolpaneler og drejeskive
  • Midterkonsol dekorative indsatser og trimringe
  • Belysningsrammer og lyslederhuse
  • Elektroniske modulhuse og sensordæksler
SPECIFIKATIONER

Produktegenskaber

Formbund standard DME / HASCO / FUTABA (tilpasses)
Hot runner system Ventilport / åben port (tilpasses)
Injektionsmateriale kompatibilitet PC, PC/ABS, ABS, PMMA, POM, PA6/66
Spændekraftområde 150 – 1600 ton
Overflade finish SPI A1 (spejl), VDI 3400 eller tekstureret
Udkastsystem Styrede ejektorstifter, luftpuder afstrygerplade
Dyse temperaturkontrol ±1°C pr. zone med termoelementfeedback
Formlevetid (vedligeholdelsescyklus) 1M – 2,5M skud baseret på materiale og slid
PROCESNOTER

Behandlingsovervejelser

Formtemperatur: 60–80°C for PC; 50–70°C for PC/ABS
Dysetemperatur: 260–300°C for PC; 240–270°C for PC/ABS
Injektionsprofil: afkoblet fyldning med 95–98 % første trins fyldning
Pakningstryk: 40–60 % af indsprøjtningstrykket, holdetid 3–6 sek
Udluftningsdybde: 0,008–0,012 mm til præcisionsoverflader
Svindtillæg: 0,3–0,5 % for pc; 0,4–0,6 % for PC/ABS
Portrest: ≤0,3 mm højde på synlige overflader
FAQ

Almindelige spørgsmål og løsninger

Hvordan forhindrer man rester af porte på synlige overflader?
Brug ventilporten varmløber med præcision pin timing; optimere smeltetemperatur og injektionshastighed; implementer post-form trimning med varm klinge for minimal rest.
Hvad forårsager flow-ubalance i multi-cavity hot runner-systemer?
Bekræft manifoldtrykbalancen; kontrollere dysetemperaturens ensartethed (±1°C); inspicer portens spidsslid og udskift, hvis diameteren overstiger 0,02 mm afvigelse.
Løsninger til materialenedbrydning i hot runner dyser?
Overvåg opholdstid; reducere smeltetemperaturen, hvis materialet viser misfarvning; skylledyser under farveændringer; brug korrosionsbestandigt stål til dysespidser.
Hvordan opretholdes ensartet delvægt på tværs af hulrum?
Balancer manifoldflow med simuleringsoptimeret løberlayout; kalibrer hver dyse termoelement; implementere i-proces vægtovervågning med SPC kontrol.
Anbefalet vedligeholdelse til hot runner-systemer?
Efterse ventilstifter og porte hver 100.000 cyklusser; udskift dysevarmere og termoelementer for hver 500.000 cyklusser; rengør manifoldstrømningskanaler årligt.
Fanze T&M
| Præcisionsstøbning
IATF 16949 Siden 2005
Præcision siden 2005

Sprøjtestøbning Excellence

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
loge
24/7
Hurtigt svar

Præcisionsform
Udvikling og produktion

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Hot Runner Automotive interiør plastdele sprøjtestøbeform Manufacturers and Custom Hot Runner Automotive interiør plastdele sprøjtestøbeform ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

I 2016 flyttede virksomheden til Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med et anlægsareal på 7.000 m² (anvendelig 14.000 m²) og cirka 100 ansatte. Udstyret med importerede CNC, EDM, trådskæring og højtydende sprøjtestøbemaskiner fra Japan og Tyskland.

Facilitet
14,000 m² · 100+ employees
Certificering
IATF 16949 · ISO 9001
Grundlagt
2005 · 19+ years of excellence

Avanceret udstyr og teknik

Full-service integration fra udvikling til montage

[G]
Præcisionsværktøj
Singapore-teknologi med importeret CNC, EDM og trådskæring
[F]
Sprøjtestøbning
Japanske og tyske maskiner, 14.000 m² anlæg
[Q]
Kvalitetssikring
IATF 16949 certificeret, strengt kvalitetskontrolsystem
[I]
Integreret fremstilling
Udvikling · støbning · trykning · montage

Betroet af globale ledere

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Eksporter
21+
Lande i hele verden
Japan · Europa · Amerika · Sydøstasien
Kvalitetspolitik
"Nøjagtighed, høj effektivitet, støbekvalitet"
Avanceret udstyr · Førende teknologi · Fremragende team · Hensynsfuld service
Kontakt os
Lad os Snak
Vi svarer inden for 24 timer
[N] *
[E] *
[P]
[M]