Vores produkter

Præcisionssprøjtestøbning Løsninger

Fra bilinteriør til EV-opladningsinfrastruktur leverer vi højpræcisionssprøjtestøbningsløsninger, der er skræddersyet til dine branchebehov. Med over 19 års ekspertise og IATF 16949-certificering sikrer vi kvalitet ved hvert trin.

500+ Projekter leveret
50+ Globale partnere

Højpræcision bilinteriør plastdele sprøjtestøbeform

±0,01 mm tolerance
2M skud skimmelliv
8 hulrumskonfigurationer
OVERSIGT

Højpræcisionssprøjtestøbeformen til automotive interiørplastdele er konstrueret til fremstilling af komponenter, der kræver stram dimensionskontrol, herunder trimpaneler, kontaktpaneler, displayrammer og sensorhuse. Dette værktøjssystem opnår sub-millimeter nøjagtighed gennem præcisionsslebne hulrumsblokke, avanceret varmløbertemperaturkontrol og højstabile ejektormekanismer. Formarkitekturen inkorporerer styrede udstødningssystemer, præcisionsjusterede glidemekanismer og slidbestandige belægninger for at opretholde tolerancekonsistens på tværs af længere produktionsserier. Ståludvalget omfatter Stavax ESR til spejlpolerede overflader og H13 med PVD-belægning til slidudsatte zoner. Køling anvender konforme kredsløb med flowovervågning for at sikre termisk ensartethed. Designet inkluderer optiske målereferencepunkter til kvalitetskontrol i processen.

FORDELE

Kerne fordele

  • Præcisionslebne hulrumsblokke, der opnår ±0,01 mm dimensionsnøjagtighed
  • Styret udkastsystem med slidbestandige bøsninger for ensartet justering
  • Varmløber med individuel termoelementstyring (±1°C nøjagtighed)
  • PVD-belægning (TiAlN, CrN) på glide- og kerneoverflader forlænger værktøjets levetid
  • Konform køling med flowsensorovervågning for termisk stabilitet
  • Udskiftelige præcisionsskær til designvariantproduktion
  • Optiske referencepunkter for CMM og vision system verifikation
SPECIFIKATIONER

Produktegenskaber

Formbund standard DME / HASCO / FUTABA (tilpasses)
Injektionsmateriale kompatibilitet PC, PC/ABS, ABS, PMMA, POM, PA6/66
Spændekraftområde 150 – 1200 ton
Dimensionel tolerance ±0,005 – ±0,015 mm
Overflade finish SPI A1 (spejl), VDI 3400 eller tekstureret
Udkastsystem Styrede ejektorstifter afstrygerplade luftventiler
Kølemedium Vand/olie med flow-overvågede konforme kredsløb
Formlevetid (vedligeholdelsescyklus) 1M – 2M skud baseret på materiale og tolerance
ANSØGNINGER

Applikationsscenarier

  • Displayrammer og kombiinstrumentringe
  • Afbryderpaneler og styremodulhuse
  • Sensorhuse og kanter til kameramontering
  • Infotainmentskærme og berøringsrammer
  • HVAC kontrolpaneler og drejeskiver
  • Indfatninger til omgivende belysning og lyslederbeslag
  • Monteringsrammer til badge og emblem
PROCESNOTER

Behandlingsovervejelser

  • Formtemperatur: 60–80°C for PC; 50–70°C for PC/ABS
  • Injektionsprofil: afkoblet fyldning med 95–98 % første trins fyldning
  • Pakningstryk: 50–70 % af indsprøjtningstrykket, holdetid 3–7 sek
  • Udluftningsdybde: 0,008–0,012 mm til præcisionsoptiske overflader
  • Svindtillæg: 0,3–0,5 % for pc; 0,4–0,6 % for PC/ABS
  • Portdesign: spids- eller kantporte med 0,5–0,8 mm tykkelse
  • Køling: konforme kredsløb med 6–8 mm diameter og flowovervågning
FAQ

Almindelige spørgsmål og løsninger

Hvordan opnår man ±0,01 mm tolerance konsekvent? Brug præcisionsslebne hulrumsblokke med termisk ekspansionskompensation; opretholde støbeformens temperatur inden for ±1°C; implementer CMM-verifikation i processen for hver 100 skud.
Hvad forårsager vaskemærker på højglans-rammer? Optimer pakningstrykprofilen; reducere holdetiden efter portforsegling; brug konform køling for at eliminere hot spots; anvend sekventiel ventilport.
Løsninger til optiske overfladefejl i PC-materialer? Oprethold smeltetemperaturen på 280–310°C; tørt materiale til under 0,02% fugt; brug SPI A1 polerede hulrum med PVD-belægning for at forhindre vedhæftning.
Hvordan forhindrer man ejektorstiftmærker på synlige overflader?Brug ejektorstifter med DLC-belægning; påfør afstrygerpladeudkast, hvor det er muligt; placere stifter på ikke-synlige overflader eller tilføje kosmetiske puder.
Anbefalet vedligeholdelse til præcisionsforme? Efterse og kalibrer termoelementer hver 150.000 cyklusser; tjek portspidser og udluftningsåbninger ugentligt; skødets overflader hver 500.000 cyklusser for at bevare spejlfinishen.
Fanze T&M
| Præcisionsstøbning
IATF 16949 Siden 2005
Præcision siden 2005

Sprøjtestøbning Excellence

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
loge
24/7
Hurtigt svar

Præcisionsform
Udvikling og produktion

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Højpræcision bilinteriør, plastdele, sprøjtestøbeform Manufacturers and Custom Højpræcision bilinteriør, plastdele, sprøjtestøbeform ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

I 2016 flyttede virksomheden til Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med et anlægsareal på 7.000 m² (anvendelig 14.000 m²) og cirka 100 ansatte. Udstyret med importerede CNC, EDM, trådskæring og højtydende sprøjtestøbemaskiner fra Japan og Tyskland.

Facilitet
14,000 m² · 100+ employees
Certificering
IATF 16949 · ISO 9001
Grundlagt
2005 · 19+ years of excellence

Avanceret udstyr og teknik

Full-service integration fra udvikling til montage

[G]
Præcisionsværktøj
Singapore-teknologi med importeret CNC, EDM og trådskæring
[F]
Sprøjtestøbning
Japanske og tyske maskiner, 14.000 m² anlæg
[Q]
Kvalitetssikring
IATF 16949 certificeret, strengt kvalitetskontrolsystem
[I]
Integreret fremstilling
Udvikling · støbning · trykning · montage

Betroet af globale ledere

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Eksporter
21+
Lande i hele verden
Japan · Europa · Amerika · Sydøstasien
Kvalitetspolitik
"Nøjagtighed, høj effektivitet, støbekvalitet"
Avanceret udstyr · Førende teknologi · Fremragende team · Hensynsfuld service
Kontakt os
Lad os Snak
Vi svarer inden for 24 timer
[N] *
[E] *
[P]
[M]