Vores produkter

Præcisionssprøjtestøbning Løsninger

Fra bilinteriør til EV-opladningsinfrastruktur leverer vi højpræcisionssprøjtestøbningsløsninger, der er skræddersyet til dine branchebehov. Med over 19 års ekspertise og IATF 16949-certificering sikrer vi kvalitet ved hvert trin.

500+ Projekter leveret
50+ Globale partnere
LEDNINGSSTIK

Automotive Wiring Connector Form

OVERSIGT

Automotive ledningskonnektorformen er konstrueret til at producere højpræcisionskonnektorsystemer, herunder wire-to-wire, wire-to-board og forseglede konnektorløsninger. Dette værktøjssystem understøtter indsatsstøbning af terminaler, kontakter og formonterede trådunderenheder med stram dimensionskontrol. Formarkitekturen inkorporerer glidende kerner, sammenklappelige kerner til interne låsefunktioner og hot runner-systemer med præcise porte for at opnå præcisionsfyld i tyndvæggede sektioner. Ståludvalget inkluderer Stavax ESR til polerede hulrumsoverflader og H13 med PVD-belægning til slidudsatte skærområder. Køling anvender konforme kredsløb med mikrokanalteknologi for at opretholde dimensionsstabilitet. Udstødningsstrategier kombinerer ejektorstifter, luftventiler og et synkroniseret strippersystem for at sikre skadefri afformning af indviklede konnektorgeometrier.

FORDELE

Kerne fordele

  • Indsatsstøbningsevne til terminaler og ledningsundersamlinger
  • Sammenklappelig kerneteknologi til intern låsning og TPA-funktioner
  • Pinpoint gate hot runner med individuel temperaturstyring
  • Konfigurationer med flere hulrum (4 4, 8 8, 12 12, 16 16)
  • PVD-belægning (TiAlN, CrN) på glide- og kerneoverflader
  • Konform mikrokanalkøling reducerer cyklustiden med 20-28 %
  • Klemmepositioneringstolerance ±0,01 mm med optisk verifikation
SPECIFIKATIONER

Produktegenskaber

Formbund standard DME / HASCO / FUTABA
Mulighed for indstøbning Klemmer, kontakter, ledningsdele
Injektionsmaterialer PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM
Spændekraftområde 50 – 600 ton
Antal hulrum 4 – 16 (brugerdefineret)
Overflade finish SPI A1, VDI 3400, struktureret
Terminalpositioneringstolerance ±0,01 mm
Skimmelsvamp liv 1M – 3M skud
ANSØGNINGER

Applikationsscenarier

  • Tråd-til-ledning-stikhuse
  • Wire-to-board header-stik
  • Forseglede og uforseglede konnektorsystemer
  • Terminal position assurance (TPA) komponenter
  • Kavitetspropper og ledningstætninger
  • Sensorstik og monteringsflanger
  • Højspændingsstiksystemer
PROCESNOTER

Behandlingsovervejelser

  • Formtemperatur: 80–120°C for PA; 60–100°C for PBT
  • Smeltetemperatur: 260–300°C for PA; 230–260°C for PBT
  • Indsatsforvarmningstemperatur: 120–180°C til klemmer
  • Injektionsprofil: langsom fyldning for at forhindre terminalforskydning
  • Pakningstryk: 50–80 % af indsprøjtningstrykket, holdetid 3–8 sek
  • Udluftningsdybde: 0,003–0,008 mm for præcision
  • Svindtillæg: 0,5–1,2 % for PA; 0,3-0,8 % for LCP
FAQ

Almindelige spørgsmål og løsninger

Q1 Hvordan forhindrer man terminalflod under støbning?
Brug servodrevne terminalpositioneringsstifter med force feedback; forvarm terminalerne til 150–180°C; reducere injektionshastigheden under den første påfyldning; redskabsterminalklemmemekanisme med ±0,005 mm positioneringsnøjagtighed.
Q2 Hvad forårsager korte skud i tyndvæggede konnektorsektioner?
Øg smeltetemperaturen med 10–15°C; verificer portstørrelsen (0,3-0,5 mm diameter); forbedre udluftning i kritiske områder; øge injektionshastigheden for tyndvæggede sektioner; brug flowsimulering til gateoptimering.
Q3 Løsninger til tætningsdeformation i konnektorhuse?
Brug lavtryksindsprøjtningsprofil med sekventiel portstyring; præformtætninger med kompressionsarmatur; påfør silikonebaseret slipbelægning; reducere holdetrykket og varigheden; valider tætningsmaterialets temperaturbestandighed.
Q4 Hvordan opnås ±0,01 mm terminalpositionstolerance?
Brug præcisionsslebne hulrumsindsatser med termisk kompensation; opretholde støbeformens temperatur inden for ±1°C; implementere optisk positionsbekræftelse; brug servostyret kernetræk med 0,001 mm opløsning.
Q5 Anbefalet vedligeholdelse af ledningsforbindelsesforme?
Inspicer terminalpositioneringsstifter hver 40.000 cyklusser; rengør portspidser og udluftningsåbninger dagligt; udskift slidte indsatser hver 250.000 cyklusser; smør glidestyrene hver 30.000 cyklusser; kalibrer termoelementer kvartalsvis.
Fanze T&M
| Præcisionsstøbning
IATF 16949 Siden 2005
Præcision siden 2005

Sprøjtestøbning Excellence

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
loge
24/7
Hurtigt svar

Præcisionsform
Udvikling og produktion

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China bilindustrien ledninger stik støber Manufacturers and Custom bilindustrien ledninger stik støber ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

I 2016 flyttede virksomheden til Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med et anlægsareal på 7.000 m² (anvendelig 14.000 m²) og cirka 100 ansatte. Udstyret med importerede CNC, EDM, trådskæring og højtydende sprøjtestøbemaskiner fra Japan og Tyskland.

Facilitet
14,000 m² · 100+ employees
Certificering
IATF 16949 · ISO 9001
Grundlagt
2005 · 19+ years of excellence

Avanceret udstyr og teknik

Full-service integration fra udvikling til montage

[G]
Præcisionsværktøj
Singapore-teknologi med importeret CNC, EDM og trådskæring
[F]
Sprøjtestøbning
Japanske og tyske maskiner, 14.000 m² anlæg
[Q]
Kvalitetssikring
IATF 16949 certificeret, strengt kvalitetskontrolsystem
[I]
Integreret fremstilling
Udvikling · støbning · trykning · montage

Betroet af globale ledere

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Eksporter
21+
Lande i hele verden
Japan · Europa · Amerika · Sydøstasien
Kvalitetspolitik
"Nøjagtighed, høj effektivitet, støbekvalitet"
Avanceret udstyr · Førende teknologi · Fremragende team · Hensynsfuld service
Kontakt os
Lad os Snak
Vi svarer inden for 24 timer
[N] *
[E] *
[P]
[M]