Kerne fordele
- Præcisionsstøbefremstilling: Med over 15 års erfaring med eksport af støbeforme er hulrum i forbindelsesstøbeforme bearbejdet til nøjagtighed på mikroniveau, hvilket sikrer, at kræfterne i forbindelse med indføring og udtrækning af konnektorer opfylder standarderne for at undgå dårlig kontakt eller løshed.
- Stabil materialeydelse: Ved at bruge modificeret ingeniørplast med stærk vejrbestandighed og høj flammehæmning skræddersyet til ABS-systemmiljøet bevarer de indsprøjtede dele stabile fysiske egenskaber i temperaturer fra 40 ℃ til 125 ℃.
- Mulighed for integreret samling: Ud over injektionsproduktion leverer vi understøttende tjenester til plast ultralydssvejsning, varmestikning og montering af ledningsnetkomponenter, hvilket strømliner kundens forsyningskæde.
- Tilpasset udvikling: Vi understøtter tilpasning baseret på kundetegninger eller 3D-modeller og kan samarbejde med OEM'er eller Tier 1-leverandører for at optimere formstrukturer til ledningsføring.
Produktegenskaber
- Isolering og flammehæmning: Plastmaterialerne besidder overlegne elektriske isoleringsegenskaber, med flammehæmmende karakterer, der overholder UL94 V0-standarderne, hvilket sikrer bilkredsløbets integritet.
- Strukturel tætning: Husene er designet til motorrum og chassismiljøer og understøtter installationen af gummitætningsringe. Formstrukturer sikrer tætningsrillens dimensionspræcision for at opnå IP67-klassificerede vandtætte og støvtætte effekter.
- Kemisk modstand: Materialer udviser modstandsdygtighed over for olier og salttågekorrosion, der tilpasser sig komplekse køretøjschassisforhold.
- Låseforbindelses pålidelighed: Konnektorens låsestruktur er verificeret gennem træthedstest for at sikre, at forbindelsen forbliver sikker under køretøjets vibrationsforhold.
Applikationsscenarier
- ABS bremsesystem: Anvendes til konnektorhuse og beskyttelsesbeslag til ABS-styreenhedens hovedsele og hjulhastighedssensor-seler.
- Ledningssæt til biler: Gælder for grenforbindelser og vandtætte huse i motorledninger og chassisledninger.
- Nye energikøretøjer: Anvendes på plastikkonstruktionskomponenter til elektroniske bremsesystemer og elektroniske styreenheders signaltransmissionsseler.
- Eftermarked: Levering af standardspecifikation af selestik til indsprøjtningsdele til bilreparationsmarkedet.
Ofte stillede spørgsmål og løsninger
Q1: Hvad forårsager revner eller skørhed i ABS-ledningsnetkonnektorhuse?
Løsning: Dette er normalt forårsaget af forkert materialevalg eller urimelige parametre for sprøjtestøbning. Vi griber ind i materialeanalyse under formudviklingsstadiet og vælger glasfiberforstærkede PBT- eller PA66-materialer. Vi kontrollerer også strengt tørretider og smeltetemperaturer under injektion for at eliminere intern stress og forhindre revner under senere termisk cykling.
Spørgsmål 2: Hvordan justerer du, hvis ledningsnettets konnektor passer for stramt eller for løst til den tilhørende terminal?
Løsning: Tilpasningspræcisionen af konnektorer afhænger af den dimensionelle tolerancekontrol af formkernen og hulrummet. Vi bruger højpræcision Wire EDM (langsom wire cutting) og CMM-inspektion til at korrigere (modificere) nøgleformens dimensioner til mikronniveau. Under prøveudtagningsfasen udfører vi indførings- og ekstraktionskrafttest for at sikre, at kraftværdierne er inden for standardområdet, hvilket garanterer forbindelsens pålidelighed.
Q3: Hvordan sikres svejsestyrken af plastkomponenter i ledningsnettet?
Løsning: Vi er i besiddelse af plastsvejsnings- og monteringsmuligheder. Til ledningsnetfastgørelsespunkter og huskomponenter anvender vi ultralydssvejseteknologi og verificerer svejsekvaliteten gennem afrivningsstyrketest. Under formdesign bevares energistyrere for at sikre tilstrækkelig smeltedybde og -areal, der opfylder kravene til træktest af ledningsnet.