Vores produkter

Præcisionssprøjtestøbning Løsninger

Fra bilinteriør til EV-opladningsinfrastruktur leverer vi højpræcisionssprøjtestøbningsløsninger, der er skræddersyet til dine branchebehov. Med over 19 års ekspertise og IATF 16949-certificering sikrer vi kvalitet ved hvert trin.

500+ Projekter leveret
50+ Globale partnere

Automotive Center Console Plast Dele Sprøjtestøbeform

OVERSIGT

Sprøjtestøbeformen til biler i midten af konsollens plastikdele er konstrueret til at producere komplekse strukturelle samlinger, herunder gulvkonsollerammer, armlænsbaser, kopholderhuse, gearskifterrammer og opbevaringsrum. Dette værktøjssystem integrerer flere funktionelle elementer - monteringsbeslag, ledningskanaler, klemmeholdere og hængselmekanismer - inden for en enkelt støbesekvens. Formarkitekturen anvender sammenklappelige kerner, vinklede løftere og pneumatiske ejektorer til at håndtere indviklede underskæringer og dybtræksgeometrier. Stålkvaliteter inkluderer P20 til kavitetsblokke og H13 til slidstærke skær. Kølestrategien bruger konforme kredsløb med spiralbafler til at opretholde dimensionsstabilitet på tværs af store overfladearealer. Ejektorstift-layout og stripperpladesystemer er kalibreret for at forhindre forvrængning under udtagning af tyndvæggede sektioner.

FORDELE

Kerne fordele

  • Sammenklappelig kerneteknologi til interne underskæringer og snap-fit funktioner
  • Multi-dyse hot runner system med individuelle temperaturkontrolzoner
  • Udskiftelige hulrumsmoduler til venstre-/højrestyret varianter
  • Konform køling med spiralbafler reducerer cyklustiden med 14-18 %
  • Overfladebehandling: nitrerende DLC-belægning på glidende komponenter
  • Hydraulisk kernetræk med lineære positionstransducere for præcision
SPECIFIKATIONER

Produktegenskaber

Formbund standard DME / HASCO / FUTABA (tilpasses)
Injektionsmateriale kompatibilitet PP GF, ABS, PC/ABS, PA6/66, POM
Spændekraftområde 300 – 1800 ton
Overflade finish VDI 3400 tekstur, blank polering eller læder
Udkastsystem Ejektorstifter afstrygerplade luftventiler
Kølemedium Vand/olie med konforme spiralkredsløb
Formlevetid (vedligeholdelsescyklus) 600k – 1,8M skud baseret på materiale og slid
ANSØGNINGER

Applikationsscenarier

  • Gulvkonsolrammer og konstruktionsbærere
  • Armlænsbaser og skydelågsamlinger
  • Kopholderhuse og indsatsringe
  • Gearskifterrammer og bagagerumsholdere
  • Opbevaringsboksrum og skillevægge
  • USB / ekstra port monteringsbeslag
  • HVAC bagudluftningskanaler og udløbsgitre
FAQ

Almindelige spørgsmål og løsninger

Hvordan forhindrer man synkemærker på store flade konsoloverflader? Optimer portens placering med sekventiel ventilport; påfør pakningstryk ved 60–75 % af injektionstrykket; brug ribforstærkning til at fordele kølegradienter.
Hvad forårsager skævhed i glasfyldte PP-konsolrammer? Oprethold formtemperaturen på 50–70°C; reducere injektionshastigheden for at minimere fiberorientering; brug afbalanceret fyldning med flerpunktslåger.
Løsninger til brud på kernestift i dybe underskårne områder? Brug sammenklappelig kerne med DLC-belægning; øge kernediameteren, hvor det er muligt; juster udstødningssekvensen for at frigive før kernen trækkes tilbage.
Hvordan håndterer man en del, der sidder fast i kopholderens hulrum? Påfør overfladetekstur (VDI 3400) for at reducere kontaktarealet; tilsæt luftpuder for at bryde vakuum; øge trækvinklen med 1,5 grader.
Anbefalet vedligeholdelse til hot runner-systemer? Efterse dysespidser hver 100.000 cyklusser; rengør ventilstifter og udskift slidte tætninger; kalibrer termoelementsensorer kvartalsvis.
PROCESNOTER

Behandlingsovervejelser

Formtemperatur: 40–70°C for PP GF; 60–85°C for PC/ABS
Injektionsprofil: langsom fyldning indtil 90 % volumen, derefter hurtig pakning
Pakningstryk: 50–70 % af indsprøjtningstrykket, holdetid 4–8 sek
Udluftningsdybde: 0,020–0,030 mm for glasfyldte materialer
Svindtillæg: 0,3–0,6 % for PC/ABS; 1,0-1,6 % for PP GF
Portdesign: ventilatorporte eller kantlåger med 0,8–1,2 mm tykkelse
Kølekanallayout: konform med 8–10 mm diameter
Udkastningshastighed: kontrolleret deceleration for at forhindre delmærkning
Fanze T&M
| Præcisionsstøbning
IATF 16949 Siden 2005
Præcision siden 2005

Sprøjtestøbning Excellence

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
loge
24/7
Hurtigt svar

Præcisionsform
Udvikling og produktion

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Automotive Center Console Plast Dele Sprøjtestøbeform Manufacturers and Custom Automotive Center Console Plast Dele Sprøjtestøbeform ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

I 2016 flyttede virksomheden til Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med et anlægsareal på 7.000 m² (anvendelig 14.000 m²) og cirka 100 ansatte. Udstyret med importerede CNC, EDM, trådskæring og højtydende sprøjtestøbemaskiner fra Japan og Tyskland.

Facilitet
14,000 m² · 100+ employees
Certificering
IATF 16949 · ISO 9001
Grundlagt
2005 · 19+ years of excellence

Avanceret udstyr og teknik

Full-service integration fra udvikling til montage

[G]
Præcisionsværktøj
Singapore-teknologi med importeret CNC, EDM og trådskæring
[F]
Sprøjtestøbning
Japanske og tyske maskiner, 14.000 m² anlæg
[Q]
Kvalitetssikring
IATF 16949 certificeret, strengt kvalitetskontrolsystem
[I]
Integreret fremstilling
Udvikling · støbning · trykning · montage

Betroet af globale ledere

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Eksporter
21+
Lande i hele verden
Japan · Europa · Amerika · Sydøstasien
Kvalitetspolitik
"Nøjagtighed, høj effektivitet, støbekvalitet"
Avanceret udstyr · Førende teknologi · Fremragende team · Hensynsfuld service
Kontakt os
Lad os Snak
Vi svarer inden for 24 timer
[N] *
[E] *
[P]
[M]