Vores produkter

Præcisionssprøjtestøbning Løsninger

Fra bilinteriør til EV-opladningsinfrastruktur leverer vi højpræcisionssprøjtestøbningsløsninger, der er skræddersyet til dine branchebehov. Med over 19 års ekspertise og IATF 16949-certificering sikrer vi kvalitet ved hvert trin.

500+ Projekter leveret
50+ Globale partnere
INJEKTIONSFORM

Automotive interiør plastkomponenter sprøjtestøbeform

1M
skyder livet
16
max hulrum
2500
klemme ton
±0,01
mm tolerance
OVERSIGT

Sprøjtestøbeformen til indvendige plastkomponenter til biler er en omfattende værktøjsløsning designet til fremstilling af en bred vifte af indvendige dele, herunder trimpaneler, rammer, huse, beslag og funktionelle komponenter. Dette formsystem integrerer avancerede funktioner såsom hot runner manifolds, styret udkastning, præcisionsglidemekanismer og konforme kølekredsløb. Værktøjet kan rumme flere materialekvaliteter, herunder PC, ABS, PC/ABS, PP, POM og PA6. Udvalget af stål inkluderer P20 og H13 kvaliteter med overfladebehandlinger inklusive nitrering og PVD-belægninger. Designet inkorporerer hulrumsidentifikation, slidbestandige indsatser og termiske overvågningssystemer for at sikre ensartet delkvalitet på tværs af længere produktionsserier. Udstødningsstrategier kombinerer ejektorstifter, luftventiler og afstrygerplader til skadefri afformning af komplekse geometrier.

FORDELE

Kerne fordele

  • Alsidig materialekompatibilitet (PC, ABS, PC/ABS, PP, POM, PA6)
  • Varmløbersystem med individuel zonetemperaturstyring
  • Vejledt udkast med slidstærke bøsninger
  • Konform køling med termisk overvågning
  • Udskiftelige indsatser for designfleksibilitet
  • PVD-belægning (TiAlN) på slidstærke overflader
  • Enkelt til 16-hulrumskonfigurationer tilgængelige
SPECIFIKATIONER

Produktegenskaber

Formbund standard DME / HASCO / FUTABA (tilpasses)
Injektionsmateriale kompatibilitet PC, ABS, PC/ABS, PP, POM, PA6
Spændekraftområde 150 – 2500 ton
Antal hulrum 1 – 16 (brugerdefineret)
Overflade finish SPI A1, VDI 3400, struktureret, mat
Udkastsystem Pins luft poppets stripper plade
Kølemedium Vand/olie med konforme kredsløb
Formlevetid (vedligeholdelsescyklus) 800k – 2M skud baseret på materiale
ANSØGNINGER

Applikationsscenarier

  • Instrumentpanelbeklædning og klyngekanter
  • Dørpanelindsatser og armlænsbaser
  • Midterkonsolkomponenter og opbevaringsspande
  • HVAC udluftningslameller og registerhuse
  • Afbryderpaneler og styremodulhuse
  • Skærmrammer og infotainmentomgivelser
  • Belysningsrammer og guider til omgivende lys
  • Fastgørelsesclips og monteringsbeslag
PROCESNOTER

Behandlingsovervejelser

  • Formtemperatur: 40–80°C afhængig af materialekvalitet
  • Injektionsprofil: afkoblet fyldning med flertrinsstyring
  • Pakningstryk: 40–70 % af indsprøjtningstrykket, holdetid 2–8 sek
  • Udluftningsdybde: 0,010–0,030 mm baseret på materialeviskositet
  • Svindtillæg: 0,3–1,8 % baseret på materialevalg
  • Portdesign: blæser, kant eller pinpoint baseret på geometri
  • Køling: konforme kredsløb med kanaler med en diameter på 6–12 mm
FAQ

Almindelige spørgsmål og løsninger

Hvordan vælger man det rigtige materiale til indvendige komponenter? Overvej UV-modstand, slagstyrke og termisk ydeevne; PC/ABS til højvarme dashboards; PP til omkostningseffektiv trimning; POM til bevægelige mekaniske dele.
Hvad forårsager vridning i komponenter af flere materialer? Balancer afkøling på tværs af hulrum; reducere pakketrykforskelle; brug lavt krympende materialer; optimer portplaceringer for at minimere floworientering.
Løsninger til overfladefejl på teksturerede overflader? Oprethold ensartet formtemperatur; verificere udluftning; brug passende slipmidler; inspicer teksturindsatserne for slitage og udskift hver 300.000 cyklusser.
Hvordan forbedrer man cyklustiden for komponenter i høj volumen? Optimer konformt køledesign; brug hot runner med ventilport; implementere højhastighedsudkastning; reducere vægtykkelsen, hvor det er strukturelt muligt.
Anbefalet vedligeholdelse for forme til generelle formål? Smør glidestyrene hver 50.000 cyklusser; efterse portspidser og udluftninger hver 80.000 cyklusser; rene kølekanaler hver måned; kalibrere termoelementer årligt.
Fanze T&M
| Præcisionsstøbning
IATF 16949 Siden 2005
Præcision siden 2005

Sprøjtestøbning Excellence

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
loge
24/7
Hurtigt svar

Præcisionsform
Udvikling og produktion

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Automotive interiør plastkomponenter sprøjtestøbeform Manufacturers and Custom Automotive interiør plastkomponenter sprøjtestøbeform ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

I 2016 flyttede virksomheden til Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med et anlægsareal på 7.000 m² (anvendelig 14.000 m²) og cirka 100 ansatte. Udstyret med importerede CNC, EDM, trådskæring og højtydende sprøjtestøbemaskiner fra Japan og Tyskland.

Facilitet
14,000 m² · 100+ employees
Certificering
IATF 16949 · ISO 9001
Grundlagt
2005 · 19+ years of excellence

Avanceret udstyr og teknik

Full-service integration fra udvikling til montage

[G]
Præcisionsværktøj
Singapore-teknologi med importeret CNC, EDM og trådskæring
[F]
Sprøjtestøbning
Japanske og tyske maskiner, 14.000 m² anlæg
[Q]
Kvalitetssikring
IATF 16949 certificeret, strengt kvalitetskontrolsystem
[I]
Integreret fremstilling
Udvikling · støbning · trykning · montage

Betroet af globale ledere

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Eksporter
21+
Lande i hele verden
Japan · Europa · Amerika · Sydøstasien
Kvalitetspolitik
"Nøjagtighed, høj effektivitet, støbekvalitet"
Avanceret udstyr · Førende teknologi · Fremragende team · Hensynsfuld service
Kontakt os
Lad os Snak
Vi svarer inden for 24 timer
[N] *
[E] *
[P]
[M]