Vores produkter

Præcisionssprøjtestøbning Løsninger

Fra bilinteriør til EV-opladningsinfrastruktur leverer vi højpræcisionssprøjtestøbningsløsninger, der er skræddersyet til dine branchebehov. Med over 19 års ekspertise og IATF 16949-certificering sikrer vi kvalitet ved hvert trin.

500+ Projekter leveret
50+ Globale partnere
MULTI-KAVITET

Multi Cavity Automotive Interiør Plast Dele Sprøjtestøbeform

4 4 hulrumskonfiguration
8 8 hulrumskonfiguration
16 16 hulrumskonfiguration
40 % cyklus reduktion
OVERSIGT

Sprøjtestøbeformen med flere kaviteter til indvendige plastdele til biler er konstrueret til produktion af komponenter i høj volumen, herunder trimkanter, kontaktpaneler, udluftningslameller, clipshuse og dekorative indsatser. Dette værktøjssystem har afbalancerede løbenetværk, præcisionsbearbejdede hulrumsblokke og synkroniserede udstødningsmekanismer for at opnå ensartet delkvalitet på tværs af alle hulrum. Formarkitekturen inkorporerer hot runner-systemer med flow-balancerede manifolds, guidede glidesystemer og slidbestandige belægninger. Udvalget af stål inkluderer P20 og H13 kvaliteter med nitrering for forlænget værktøjslevetid. Køling anvender konforme kredsløb med individuel kavitetsovervågning for at opretholde termisk ensartethed. Designet inkluderer hulrumsidentifikationsmarkører til sporbarhed og kvalitetskontrol.

01
FORDELE

Kerne fordele

  • Balanceret løbesystem til ensartet hulrumsfyldning
  • Udskiftelige hulrumsindsatser til fleksibel produktion
  • Højhastighedsudkast med styrede stiftsystemer
  • Konform køling med individuel hulrumsovervågning
  • Slidbestandig belægning (TiN) på glideoverflader
  • Hydraulisk kernetræk med positionssensorer
  • Reduceret cyklustid pr. del (40 % sammenlignet med enkelt kavitet)
02
SPECIFIKATIONER

Produktegenskaber

Formbund standard DME / HASCO / FUTABA (tilpasses)
Antal hulrum 4 4, 8 8, 12 12, 16 16 (brugerdefineret)
Injektionsmateriale kompatibilitet PC, PC/ABS, ABS, PP, POM, PA6
Spændekraftområde 200 – 2000 ton
Overflade finish VDI 3400, blank poleret, eller struktureret
Udkastsystem Styrede udkasterstifter, luftpudestriber
Kølemedium Vand/olie med konforme kredsløb
Formlevetid (vedligeholdelsescyklus) 800k – 2M skud baseret på materiale og hulrum
03
ANSØGNINGER

Applikationsscenarier

  • Trim kanter og dekorative indsatser
  • Afbryderpaneler og styrehuse
  • Udluft spjæld og registrer komponenter
  • Cliphuse og fastgørelseselementer
  • Belysningsrammer og lyslederbeslag
  • Højttalergitre og akustikpaneler
  • Tyller og tætningskomponenter
04
PROCESNOTER

Behandlingsovervejelser

  • Formtemperatur: 50–70°C for PC/ABS; 40–60°C for ABS
  • Injektionsprofil: afbalanceret fyldning med flertrins injektion
  • Pakningstryk: 50–70 % af indsprøjtningstrykket, holdetid 3–6 sek
  • Udluftningsdybde: 0,015–0,020 mm for standardmaterialer
  • Svindtillæg: 0,4–0,7 % for ABS; 0,3–0,5 % for PC/ABS
  • Portdesign: ventilator- eller kantlåger med afbalancerede løberlængder
  • Kølekanallayout: konform med 8–10 mm diameter
FAQ

Almindelige spørgsmål og løsninger

Hvordan sikrer man konsistens fra hulrum til hulrum?Balanceløbersystem ved hjælp af flowsimulering; opretholde ensartet formtemperatur på tværs af alle hulrum; implementere i-proces vægtovervågning med SPC kontrol.
Hvad forårsager udfyldningsubalance i forme med flere hulrum? Tjek variationer i løberdiameteren; verificere ensartethed af portstørrelse; inspicere for udluftningsrestriktioner; juster indsprøjtningshastighedsprofilen for at afbalancere flowfronterne.
Løsninger til for tidligt slid i højkavitationsforme?Brug hærdet stål (H13) med PVD-belægning på slidflader; implementere regelmæssig smøreplan; efterse og udskift slidplader for hver 200.000 cyklusser.
Hvordan opretholdes køleens ensartethed på tværs af alle hulrum? Design konform køling med individuel flowovervågning; brug termisk billeddannelse til temperaturvalidering; rengøre kølekanaler kvartalsvis.
Anbefalet vedligeholdelse til forme med flere hulrum? Efterse portspidser hver 80.000 cyklusser; verificer ejektorstiftens justering hver 150.000 cyklusser; udskift kavitetsindsatser for hver 500.000 cyklusser baseret på slid.
Fanze T&M
| Præcisionsstøbning
IATF 16949 Siden 2005
Præcision siden 2005

Sprøjtestøbning Excellence

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
loge
24/7
Hurtigt svar

Præcisionsform
Udvikling og produktion

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Multi Cavity Automotive Interiør Plast Dele Sprøjtestøbeform Manufacturers and Custom Multi Cavity Automotive Interiør Plast Dele Sprøjtestøbeform ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

I 2016 flyttede virksomheden til Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med et anlægsareal på 7.000 m² (anvendelig 14.000 m²) og cirka 100 ansatte. Udstyret med importerede CNC, EDM, trådskæring og højtydende sprøjtestøbemaskiner fra Japan og Tyskland.

Facilitet
14,000 m² · 100+ employees
Certificering
IATF 16949 · ISO 9001
Grundlagt
2005 · 19+ years of excellence

Avanceret udstyr og teknik

Full-service integration fra udvikling til montage

[G]
Præcisionsværktøj
Singapore-teknologi med importeret CNC, EDM og trådskæring
[F]
Sprøjtestøbning
Japanske og tyske maskiner, 14.000 m² anlæg
[Q]
Kvalitetssikring
IATF 16949 certificeret, strengt kvalitetskontrolsystem
[I]
Integreret fremstilling
Udvikling · støbning · trykning · montage

Betroet af globale ledere

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Eksporter
21+
Lande i hele verden
Japan · Europa · Amerika · Sydøstasien
Kvalitetspolitik
"Nøjagtighed, høj effektivitet, støbekvalitet"
Avanceret udstyr · Førende teknologi · Fremragende team · Hensynsfuld service
Kontakt os
Lad os Snak
Vi svarer inden for 24 timer
[N] *
[E] *
[P]
[M]