Vores produkter

Præcisionssprøjtestøbning Løsninger

Fra bilinteriør til EV-opladningsinfrastruktur leverer vi højpræcisionssprøjtestøbningsløsninger, der er skræddersyet til dine branchebehov. Med over 19 års ekspertise og IATF 16949-certificering sikrer vi kvalitet ved hvert trin.

500+ Projekter leveret
50+ Globale partnere
LEDNINGSSÆT

Form til ledningsnet til biler

OVERSIGT

Ledningsformen til biler er konstrueret til fremstilling af præcisionskonnektorhuse, terminalholdere, sikringsbokskabinetter og kabelstyringskomponenter. Dette værktøjssystem understøtter komplekse konfigurationer med flere hulrum med indsatsstøbningsfunktioner til metalterminaler og tætninger. Formarkitekturen inkorporerer glidende kerner, sammenklappelige kerner til interne geometrier og hot runner-systemer med præcise porte for at opnå præcisionsfyld i tyndvæggede konnektorsektioner. Ståludvalget inkluderer Stavax ESR til polerede hulrumsoverflader og H13 med PVD-belægning til slidudsatte skærområder. Køling anvender konforme kredsløb med mikrokanalteknologi for at opretholde dimensionsstabilitet på tværs af delikate konnektorgeometrier. Udstødningsstrategier kombinerer ejektorstifter, luftventiler og et synkroniseret afstrygersystem for at sikre skadefri afformning af indviklede terminalhuse.

FORDELE

Kerne fordele

  • Indsatsstøbningsevne til metalterminaler og tætninger
  • Sammenklappelig kerneteknologi til interne snap-fit funktioner
  • Pinpoint gate hot runner til præcisionsfyld i tyndvæggede sektioner
  • Multi-kavitetskonfigurationer (8 8, 12 12, 16 16) tilgængelige
  • PVD-belægning (TiAlN, CrN) på glide- og kerneoverflader
  • Konform mikrokanalkøling reducerer cyklustiden med 20-28 %
  • Servodrevet kernetræk med positionsfeedback
SPECIFIKATIONER

Produktegenskaber

Formbund standard DME / HASCO / FUTABA
Mulighed for indstøbning Metalterminaler, tætninger, bøsninger
Injektionsmaterialer PA6, PA66, PBT, POM, PC, ABS
Spændekraftområde 80 – 800 ton
Antal hulrum 4 – 16 (brugerdefineret)
Overflade finish SPI A1, VDI 3400, struktureret
Terminalpositioneringstolerance ±0,02 mm
Skimmelsvamp liv 1M – 3M skud
ANSØGNINGER

Applikationsscenarier

  • Konnektorhuse og klemmeholdere
  • Sikringsbokse og relæudtag
  • Sensorstik og monteringsbeslag
  • ECU-husforbindelser og stiftoverskrifter
  • Kabelstyringsclips og guider
  • Led samledåser og splejsninger
  • Forseglede forbindelsessystemer med integrerede tætninger
PROCESNOTER

Behandlingsovervejelser

  • Formtemperatur: 80–120°C for PA; 40–70°C for POM
  • Smeltetemperatur: 260–300°C for PA; 190–220°C for POM
  • Indsatsforvarmningstemperatur: 120–180°C til metalterminaler
  • Injektionsprofil: langsom fyldning for at forhindre terminalforskydning
  • Pakningstryk: 50–80 % af indsprøjtningstrykket
  • Udluftningsdybde: 0,005–0,010 mm til præcisionsforbindelser
  • Svindtillæg: 0,5–1,2 % for PA; 0,8-2,0 % for POM
FAQ

Almindelige spørgsmål og løsninger

01 Hvordan forhindrer man terminal forskydning under injektion?
Brug servodrevet kernelåsning med positionsfeedback; forvarm terminaler til at matche smeltetemperaturen; reducere injektionshastigheden under den første påfyldning; implementere klemmefastholdelsesstifter i hulrummet.
02 Hvad forårsager blink på konnektorens overflader?
Bekræft klemmetonnage inden for ±3% af optimal; efterse skillelinjen for slitage; reducere injektionstrykket; bibehold udluftningsdybden på 0,005-0,010 mm; brug hærdet stål på kritiske skilleflader.
03 Løsninger til deformation af indsatstætning under støbning?
Brug lavtryks injektionsprofil; præformtætninger med kompressionsarmatur; påfør beskyttende belægning på tætningskontaktflader; reducere holdetrykket og varigheden; valider tætningsmaterialets temperaturbestandighed.
04 Hvordan opnås ±0,02 mm terminalpositionstolerance?
Brug præcisionsslebne hulrumsindsatser med termisk kompensation; opretholde støbeformens temperatur inden for ±1°C; implementere optisk positionsbekræftelse; brug servostyret kernetræk med 0,001 mm opløsning.
05 Anbefalet vedligeholdelse af indsatsstøbeværktøjer?
Inspicer terminalpositioneringsstifter hver 50.000 cyklusser; rengør udluftningsåbninger dagligt; udskift slidte indsatser hver 300.000 cyklusser; smør glidestyrene hver 40.000 cyklusser; kalibrer termoelementer kvartalsvis.
Fanze T&M
| Præcisionsstøbning
IATF 16949 Siden 2005
Præcision siden 2005

Sprøjtestøbning Excellence

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
loge
24/7
Hurtigt svar

Præcisionsform
Udvikling og produktion

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China biler ledningsnet form Manufacturers and Custom biler ledningsnet form ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

I 2016 flyttede virksomheden til Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med et anlægsareal på 7.000 m² (anvendelig 14.000 m²) og cirka 100 ansatte. Udstyret med importerede CNC, EDM, trådskæring og højtydende sprøjtestøbemaskiner fra Japan og Tyskland.

Facilitet
14,000 m² · 100+ employees
Certificering
IATF 16949 · ISO 9001
Grundlagt
2005 · 19+ years of excellence

Avanceret udstyr og teknik

Full-service integration fra udvikling til montage

[G]
Præcisionsværktøj
Singapore-teknologi med importeret CNC, EDM og trådskæring
[F]
Sprøjtestøbning
Japanske og tyske maskiner, 14.000 m² anlæg
[Q]
Kvalitetssikring
IATF 16949 certificeret, strengt kvalitetskontrolsystem
[I]
Integreret fremstilling
Udvikling · støbning · trykning · montage

Betroet af globale ledere

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Eksporter
21+
Lande i hele verden
Japan · Europa · Amerika · Sydøstasien
Kvalitetspolitik
"Nøjagtighed, høj effektivitet, støbekvalitet"
Avanceret udstyr · Førende teknologi · Fremragende team · Hensynsfuld service
Kontakt os
Lad os Snak
Vi svarer inden for 24 timer
[N] *
[E] *
[P]
[M]