Vores produkter

Præcisionssprøjtestøbning Løsninger

Fra bilinteriør til EV-opladningsinfrastruktur leverer vi højpræcisionssprøjtestøbningsløsninger, der er skræddersyet til dine branchebehov. Med over 19 års ekspertise og IATF 16949-certificering sikrer vi kvalitet ved hvert trin.

500+ Projekter leveret
50+ Globale partnere
TRÅDSELE

Wire Harness Plastic Injection Form

OVERSIGT

Trådstammen plastsprøjtestøbeformen er konstrueret til at producere højpræcisions kabelstyringskomponenter, herunder konnektorhuse, samledåser, kabelclips, trækaflastninger og gennemføringer. Dette værktøjssystem understøtter indsatsstøbning af terminaler, krympede kontakter og formonterede trådunderenheder. Formarkitekturen inkorporerer glidende kerner, sammenklappelige kerner til interne låsefunktioner og hot runner-systemer med præcise porte for at opnå præcisionsfyld i tyndvæggede sektioner. Ståludvalget inkluderer Stavax ESR til polerede hulrumsoverflader og H13 med PVD-belægning til slidudsatte skærområder. Køling anvender konforme kredsløb med mikrokanalteknologi for at opretholde dimensionsstabilitet på tværs af komplekse geometrier. Udstødningsstrategier kombinerer ejektorstifter, luftventiler og et synkroniseret strippersystem for at sikre skadefri afformning af indviklede komponenter.

FORDELE

Kerne fordele

  • Indstiksstøbningsevne til terminaler, kontakter og ledningsundersamlinger
  • Sammenklappelig kerneteknologi til intern låsning og TPA-funktioner
  • Pinpoint gate hot runner med individuel dysetemperaturstyring
  • Multi-kavitetskonfigurationer (4 4, 8 8, 12 12, 16 16) tilgængelige
  • PVD-belægning (TiAlN, CrN) på glide- og kerneoverflader
  • Konform mikrokanalkøling reducerer cyklustiden med 20-28 %
  • Terminalpositioneringstolerance ±0,015 mm med optisk verifikation
SPECIFIKATIONER

Produktegenskaber

Formbund standard DME / HASCO / FUTABA
Mulighed for indstøbning Klemmer, kontakter, ledningsdele
Injektionsmaterialer PA6, PA66, PBT, POM, LCP, PP
Spændekraftområde 50 – 800 ton
Antal hulrum 4 – 16 (brugerdefineret)
Overflade finish SPI A1, VDI 3400, struktureret
Terminalpositioneringstolerance ±0,015 mm
Skimmelsvamp liv 1M – 3M skud
ANSØGNINGER

Applikationsscenarier

  • Konnektorhuse og klemmeholdere
  • Forgreningsdåser og sikringsblokke
  • Kabelklemmer, klemmer og kabelføringer
  • Trækaflastninger og kabelforskruninger
  • Tyller og tætningselementer
  • Selebrætbeslag og fastspændinger
  • Splejsningshuse og ledningsstyringssystemer
PROCESNOTER

Behandlingsovervejelser

  • Formtemperatur: 80–120°C for PA; 60–100°C for PBT
  • Smeltetemperatur: 260–300°C for PA; 230–260°C for PBT
  • Indsatsforvarmningstemperatur: 120–180°C til metalterminaler
  • Injektionsprofil: langsom fyldning for at forhindre indsatsforskydning
  • Pakningstryk: 50–80 % af indsprøjtningstrykket, holdetid 3–8 sek
  • Udluftningsdybde: 0,003–0,008 mm til præcisionskomponenter
  • Svindtillæg: 0,5–1,2 % for PA; 0,3-0,8 % for LCP
FAQ

Almindelige spørgsmål og løsninger

Q1 Hvordan forhindrer man trådindsatsforskydning under støbning?
Brug servodrevne indsatspositioneringsstifter med kraftfeedback; forvarm trådenheder til 150–180°C; reducere injektionshastigheden under den første påfyldning; implementere indsatsspændemekanisme i hulrummet.
Q2 Hvad forårsager blink på kabelgennemføringsoverflader?
Bekræft klemmetonnage inden for ±2% af det optimale; efterse skillelinjen for slitage; reducere injektionstrykket; bibehold udluftningsdybden på 0,003-0,005 mm; brug hærdet stål på kritiske skilleflader.
Q3 Løsninger til terminalbelægningsskader under afformning?
Påfør beskyttende belægning på kernestifter; brug udstødningsforsinkelse med luftventiler; juster ejektorslag for at minimere kontakt; implementere stripper plade udkastning; validere terminalmaterialets hårdhed.
Q4 Hvordan opnås ensartet trådudtrækskraft?
Oprethold ensartet formtemperatur inden for ±1°C; valider skærets positionering med optisk måling; brug lavt krympende materialer; implementer igangværende krafttest hver 50. cyklus.
Q5 Anbefalet vedligeholdelse af ledningsnetforme?
Efterse indsæt positioneringsstifter hver 40.000 cyklusser; rengør portspidser og udluftningsåbninger dagligt; udskift slidte indsatser hver 250.000 cyklusser; smør glidestyrene hver 30.000 cyklusser; kalibrer termoelementer kvartalsvis.
Fanze T&M
| Præcisionsstøbning
IATF 16949 Siden 2005
Præcision siden 2005

Sprøjtestøbning Excellence

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
loge
24/7
Hurtigt svar

Præcisionsform
Udvikling og produktion

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China ledningsnet plast sprøjtestøbeform Manufacturers and Custom ledningsnet plast sprøjtestøbeform ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

I 2016 flyttede virksomheden til Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med et anlægsareal på 7.000 m² (anvendelig 14.000 m²) og cirka 100 ansatte. Udstyret med importerede CNC, EDM, trådskæring og højtydende sprøjtestøbemaskiner fra Japan og Tyskland.

Facilitet
14,000 m² · 100+ employees
Certificering
IATF 16949 · ISO 9001
Grundlagt
2005 · 19+ years of excellence

Avanceret udstyr og teknik

Full-service integration fra udvikling til montage

[G]
Præcisionsværktøj
Singapore-teknologi med importeret CNC, EDM og trådskæring
[F]
Sprøjtestøbning
Japanske og tyske maskiner, 14.000 m² anlæg
[Q]
Kvalitetssikring
IATF 16949 certificeret, strengt kvalitetskontrolsystem
[I]
Integreret fremstilling
Udvikling · støbning · trykning · montage

Betroet af globale ledere

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Eksporter
21+
Lande i hele verden
Japan · Europa · Amerika · Sydøstasien
Kvalitetspolitik
"Nøjagtighed, høj effektivitet, støbekvalitet"
Avanceret udstyr · Førende teknologi · Fremragende team · Hensynsfuld service
Kontakt os
Lad os Snak
Vi svarer inden for 24 timer
[N] *
[E] *
[P]
[M]